通用机床导轨淬火设备/感应淬火设备

主要技术参数：

型    号：WH-VIII-120

输入功率：120KW

输入电压：三相380V  50-60hz

振荡频率: 20-35KHZ

设备突出优点：

1、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为1-3mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。

2、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。

3、速度比中频快1/3。

4、感应器做工精细，根据用户导轨横截面结构，设计制作专用感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面在450以内，可双边一次淬成。

5、感应器与导轨面之间的间隙采用导轮定位控制，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。

6、采用德国西门子公司生产的IGBT为核心元器件，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高20%-30%，节电20%-30%。

7、本设备为串联谐振拓扑电路，感应器为隔离悬浮安全电压。

8、本设备采用国际进的PWM控制，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。

9、本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）***本设备主电路正常工作，主要元器件不损坏。

10、本设备设有全面的保护电路。如水温、水压、电压、电流、缺相等，确保设备正常工作。

关于机床导轨淬火后的变形量的探讨

关于机床导轨淬火后的变形量因素比较多，目前还没有一个比较准确的计算淬火后的变形量的方法 。主要由以下几个方面原因组成：

1、机床本身的结构以及尺寸有很大的影响，如太原机床厂，生产单床及单臂龙门刨，短床身由于结构的因素变形比长床身变形量还要大。

2、频率方面的因素：

　 中频的频率为4KHZ左右, 因此中频的透热深度及热影响区较深，由于导轨属于板条状材料，单边加热，必然会产生收缩应力变形，中频的变形量要远大于新型超音频，

　 新型超音频的频率为30KHZ左右，比老式中频的频***出六倍左右，由于透热深度的原因，超音频在导轨表面的单位面积（或体积）上的功率密度更集中，因此，加热速度比中频快，又减小了变形量；

3、电路方面的原因：

　 中频采用振荡元器件为国产可控硅，可控硅中频为并联谐振(电流谐振)，它的电能转换为热能的利用率为63％；

　 新型超音频设备为串联谐振（电压谐振），谐振电压较高，电路为前级不可控整流，不存在导通角的问题，控制电路采用锁相环和频率跟踪，功率因数在95％以上，***了谐振输出的高效率。并且核心元器件为德国西门子公司生产的IGBT,它的电能转换为热能的利用率为93％，损耗小，加热速度快，效率提高。

4、导磁体方面的原因：

　 中频用硅钢片作导磁体，超音频用锰锌铁氧体作导磁体，铁氧体的磁导率u远比硅钢片高，这又从另一方面增加了导轨表面淬火的功率密度，同时减小了变形量；

5、导轨自身因素：

　 针对有些客户提出的问题，我公司咨询了我们的客户，建议机床导轨坯件需经自然或人工时效（去除应力），导轨加工后淬火，淬火后的工件需经过10天左右的自然时效（去除应力），再进行精磨，这时候的变形量几乎为零。

6、工艺因素：加热功率、淬火硬度、冷却液的温度等因素。

　 综上所述：目前导轨感应淬火,有三种设备可以选择：

   （1）、高频：淬硬层太浅0.5-0.8，不耐磨，降低床身使用寿命；

　 （2）、中频：淬硬层太深3-5，变形量大造成磨削量大；

　 （3）、超音频：淬硬层1-2.2，变形最小，磨削量小，是这三种设备中最合适的选择。

　　我公司生产的机床导轨淬火专用设备用于龙门刨、龙门铣床、镗床等场合领域都有，还没有用户提出变形超限的问题。

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